超高壓氣體截止閥是廣泛的一種閥門之一，超高壓氣體截止閥之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，超高壓氣體截止閥適用于中低壓，而且適用于高壓。

超高壓氣體截止閥參數：

型號：J91Y-320P；

公稱壓力：PN2.5 PN4 PN6.4 PN16 3 .2Mpa等；

公稱通徑：DN5～DN50；

適用介質：油﹑水﹑氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質；

適用溫度：-20℃～+440℃ -70℃～120℃；

制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等。

超高壓氣體截止閥維護:

一、超高壓氣體截止閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的超高壓氣體截止閥密封容量進行準確的計算。可以以超高壓氣體截止閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

二、超高壓氣體截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

截止閥選用原則：

1、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫截止閥。

2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式截止閥。

3、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、PEEK為閥座密封圈的不銹鋼截止閥。

4、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封截止閥。

5、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調節截止閥。

6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的截止閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。

7、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的截止閥。

8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的截止閥。

9、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的截止閥。

超高壓氣體截止閥訂貨須知：   

1、產品名稱、型號、口徑、壓力、閥體材質、連接方式、使用溫度、是否帶附件以便我們為您正確選型

2、若已經由設計單位選定我公司的型號，請按產品型號直接向我司訂購

3、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門工程師為您審核把關